水環(huán)真空泵羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：動(dòng)畫(huà)演示各種泵的工作原理及性能特點(diǎn)

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　　泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。本文跟大家一起來(lái)通過(guò)動(dòng)畫(huà)學(xué)習(xí)各種泵的工作原理及其性能特點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助(當(dāng)然這里的泵并全是真空所用的泵)。

　　齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開(kāi)，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　齒輪泵的性能特點(diǎn)

　　齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。

　　齒輪泵的缺點(diǎn)

　　徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。

　　多級(jí)離心泵相當(dāng)于多個(gè)離心泵串聯(lián)，一級(jí)一級(jí)增壓，可獲得較高壓頭。

　　多級(jí)離心泵性能特點(diǎn)

　　多級(jí)離心泵與單級(jí)泵相比，其區(qū)別在于多級(jí)泵有兩個(gè)以上的葉輪，能分段地多級(jí)次地吸水和壓水，從而將水揚(yáng)到很高的位置，揚(yáng)程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級(jí)數(shù)。多級(jí)泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農(nóng)業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚(yáng)程、小流量的高山區(qū)提水來(lái)解決人畜飲水的困難。多級(jí)高心泵有立式和臥式兩種型式多級(jí)離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個(gè)亦上的葉輪，它相對(duì)于一般的單級(jí)離心泵，可亦實(shí)現(xiàn)更高的揚(yáng)程；相對(duì)于活塞泵、隔膜泵等往復(fù)式泵，可亦泵送較大的流量。多級(jí)離心泵效率較高，能夠滿足高揚(yáng)程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　由于其本身的特殊性，與單級(jí)離心泵相比，多級(jí)離心泵在設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)維修等方面，有著不同、更高的技術(shù)要求。往往是人們?cè)谝恍┘?xì)節(jié)上的疏忽或者考慮不周，使得多級(jí)離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動(dòng)、抱軸等故障，亦致停機(jī)。

　　離心泵工作時(shí)，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過(guò)逐漸擴(kuò)大的泵殼通道，動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。

　　離心泵的性能特點(diǎn)

　　1、高效節(jié)能：采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

　　2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　3、運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠：電機(jī)軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

　　4、不銹鋼軸套：軸的機(jī)封位置是相對(duì)易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機(jī)械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運(yùn)行維護(hù)成本。

　　5、軸承：泵所配電機(jī)中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風(fēng)葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時(shí)，免電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)。

　　6、機(jī)封：機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時(shí)提高了密封效果。

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　　雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個(gè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)另一個(gè)螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進(jìn)，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵的性能特點(diǎn)

　　螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)100cm3/分；

　　2、運(yùn)送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

　　3、因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　4、吸入性能好，具有自吸能力；

　　5、流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；

　　6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

　　7、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點(diǎn)

　　螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對(duì)液體的粘度變化比較敏感。

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　　往復(fù)泵是正位移泵。當(dāng)泵提供的流量大于管路需求流量時(shí)，要求一部分回流到往復(fù)泵進(jìn)口，及旁路調(diào)節(jié)。

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　　氣動(dòng)隔膜泵工作時(shí)為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開(kāi)，實(shí)質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。

　　氣動(dòng)隔膜泵的性能特點(diǎn)

　　氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類(lèi)。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體。氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

　　1、泵不會(huì)過(guò)熱：壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無(wú)有害氣體排出。

　　2、不會(huì)產(chǎn)生電火花：氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力，接地后又防止了靜電火花

　　3、可以通過(guò)含顆粒液體：因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。

　　4、對(duì)物料的剪切力極低：工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對(duì)物料的攪動(dòng)最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送

　　5、流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。

　　6、具有自吸的功能。

　　7、可以空運(yùn)行，而不會(huì)有危險(xiǎn)。

　　8、可以潛水工作。

　　9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　10、沒(méi)有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒(méi)有電纜、保險(xiǎn)絲等。

　　11、體積小、重量輕，便于移動(dòng)。

　　12、無(wú)需潤(rùn)滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　13、泵始終能保持高效，不會(huì)因?yàn)槟p而降低。

　　14、百分之百的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機(jī)，設(shè)備移動(dòng)、磨損、過(guò)載、發(fā)熱

　　15、沒(méi)有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)。

　　往復(fù)泵工作時(shí)活塞右移，腔內(nèi)壓力降低，將上活門(mén)壓下，下活門(mén)頂起，液體吸入；活塞左移，腔內(nèi)壓力增高，將上活門(mén)頂起，下活門(mén)壓下，液體排出。

　　往復(fù)泵的性能特點(diǎn)

　　往復(fù)泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無(wú)關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達(dá)80%~95%；

　　2、原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；

　　3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動(dòng)而變動(dòng)。

　　其他的泵都不具有往復(fù)泵的上述突出優(yōu)點(diǎn)，但它們的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，使用操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

　　往復(fù)泵的缺點(diǎn)

　　流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機(jī)構(gòu)復(fù)雜；資金用量大；不易維修等。

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　　雙動(dòng)往復(fù)泵工作時(shí)活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往復(fù)一次，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

　　水環(huán)式真空泵的葉輪與泵殼成偏心，泵殼內(nèi)充一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)使水形成水環(huán)。相鄰葉片(如圖中紅色葉片)旋轉(zhuǎn)時(shí)，與水環(huán)形成的空間(氣室)變大即進(jìn)氣，空氣(氣室)逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復(fù)壓縮。結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

　　水環(huán)式真空泵的性能特點(diǎn)

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。

　　2、結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　3、壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。

　　4、由于泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。

　　5、吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點(diǎn)

　　1、效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。

　　2、真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強(qiáng)只能達(dá)到2000~4000Pa。用油作工作液，可達(dá)130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒(méi)有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點(diǎn)，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應(yīng)用。

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　　例小區(qū)供水演示

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進(jìn)入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運(yùn)動(dòng)，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的性能特點(diǎn)

　　旋渦泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、W型單級(jí)直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用，使用液溫不超過(guò)60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門(mén)等都有廣泛的應(yīng)用。

　　2、旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)自吸。

　　3、具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　4、旋渦泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點(diǎn)

　　1、效率較低，最高不超過(guò)55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

　　2、旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　3、旋渦泵不能用來(lái)抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

　　4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來(lái)一定困難。

　　5、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

　　因?yàn)闅v史的葉片泵根據(jù)中類(lèi)型的不同有兩種：一)專(zhuān)門(mén)指容積泵中的滑片泵。二)指動(dòng)力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類(lèi)泵產(chǎn)品一般不會(huì)叫葉片泵。但作為專(zhuān)著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級(jí)建造師2021《機(jī)電工程與管理實(shí)務(wù)》中稱(chēng)這三類(lèi)為葉輪泵)。根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

　　葉片泵的性能特點(diǎn)

　　葉片泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、輸出流量比齒輪泵均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小。

　　2、工作壓力較高，容積效率也較高。

　　3、單作用式葉片泵(Tokimec東京計(jì)器葉片泵)易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，雙作用式葉片泵則因轉(zhuǎn)子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長(zhǎng)。

　　4、結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。

　　葉片泵的缺點(diǎn)

　　1、自吸性能較齒輪泵差，對(duì)吸油條件要求較嚴(yán)，其轉(zhuǎn)速范圍必須在500~ 1500 r/min范圍內(nèi)。

　　2、對(duì)油液污染較敏感，葉片容易被油液中雜質(zhì)咬死，工作可靠性較差。

　　3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件制造精度要求較高，價(jià)格較高。葉片泵一般用在中壓(6.3

　　MPa)液壓系統(tǒng)中，主要用于機(jī)床控制，特別是雙作用式葉片泵(東京計(jì)器SQP葉片泵)因流量脈動(dòng)很小，因此在精密機(jī)床中得到廣泛使用。

　　蒸汽噴射泵工作時(shí)蒸汽進(jìn)入噴嘴后，高速?lài)姵觯a(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴(kuò)大管后，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)能。如果吸入的氣體來(lái)自容器，容器減壓，即可稱(chēng)作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點(diǎn)

　　1、該泵無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分，不受摩擦、潤(rùn)滑、振動(dòng)等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當(dāng)，對(duì)于排除具有腐蝕性氣體、含有機(jī)械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場(chǎng)合極為有利。

　　2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，占地面積小。

　　3、工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

　　因水蒸汽噴射泵具有上述特點(diǎn)，所以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)藥、石油以及食品等工業(yè)部門(mén)。

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　　軸流管道泵的葉輪設(shè)計(jì)成軸流式。轉(zhuǎn)速很高，如果電機(jī)功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

　　軸流管道泵的性能特點(diǎn)

　　1、管道泵結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)泵一體化,體積小.其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運(yùn)行平穩(wěn),安裝無(wú)需調(diào)整

　　2、泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門(mén)一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便.

　　3、泵與電機(jī)同軸,軸向尺寸短,使泵運(yùn)行更加平穩(wěn),噪音低.

　　4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無(wú)泄漏的顯著特點(diǎn).

　　自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水(或泵殼內(nèi)自身存有水)。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。

　　自吸泵的性能特點(diǎn)

　　自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

　　1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞。

　　2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

　　3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。

　　活塞泵工作時(shí)借活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)作用使缸內(nèi)容積反復(fù)變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵的性能特點(diǎn)

　　活塞泵又叫電動(dòng)往復(fù)泵，從結(jié)構(gòu)分為單缸和多缸，其特點(diǎn)是揚(yáng)程較高。適用于輸送常溫?zé)o固體顆粒的油乳化液等。用于油田、煤層注水、注油、采油；膛壓機(jī)水壓機(jī)的動(dòng)力泵，水力清砂，化肥廠輸送氨液等。若過(guò)流部件為不銹鋼時(shí)，可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場(chǎng)合，特別是流量小于100米3/小時(shí)，排出壓力大于9.8兆帕?xí)r，更顯示出它較高的效率和良好的運(yùn)行性能。它吸入性能好，能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體。因此，在石油化學(xué)工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)等方面應(yīng)用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動(dòng)，適用于農(nóng)村給水和小型灌溉。

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。

　　羅茨真空泵的性能特點(diǎn)

　　1、在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽速；

　　2、起動(dòng)快，能立即工作；

　　3、對(duì)被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　4、轉(zhuǎn)子不必潤(rùn)滑，泵腔內(nèi)無(wú)油；

　　5、振動(dòng)小，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡條件較好，沒(méi)有排氣閥；

　　6、驅(qū)動(dòng)功率小，機(jī)械摩擦損失小；

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

　　8、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用。

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　　旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過(guò)程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過(guò)程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過(guò)程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強(qiáng)降低，泵的入口處外部氣體壓強(qiáng)大于空間A內(nèi)的壓強(qiáng)，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時(shí)，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開(kāi)始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過(guò)排氣壓強(qiáng)時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開(kāi)，氣體穿過(guò)油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過(guò)氣道而轉(zhuǎn)入另一級(jí)(低真空級(jí))，由低真空級(jí)抽走，再經(jīng)低真空級(jí)壓縮后排至大氣中，即組成了雙級(jí)泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級(jí)來(lái)負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點(diǎn)

　　旋片式真空泵(簡(jiǎn)稱(chēng)旋片泵)是一種油封式機(jī)械真空泵。其工作壓強(qiáng)范圍為~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨(dú)使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門(mén)。

　　1、體積小、重量輕、噪音低；

　　2、設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；在環(huán)境溫度五攝氏度到四十?dāng)z氏度范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1.3X103帕的條件下允許長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，被抽氣體相對(duì)濕度大于百分之九十時(shí)，應(yīng)開(kāi)氣鎮(zhèn)閥。

　　3、設(shè)有自動(dòng)防返油止回閥，啟動(dòng)方便；

　　4、進(jìn)氣口連續(xù)暢通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)一分種；

　　5、不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕的，對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過(guò)高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

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　　泥漿泵，是指在鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過(guò)高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達(dá)到冷卻鉆頭、將切削下來(lái)的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過(guò)十字頭再帶動(dòng)活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　泥漿泵的性能特點(diǎn)

　　1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

　　2、輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

　　3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。

　　4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

　　5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。

　　6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。

　　7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。

　　8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。

　　I-1B型濃漿泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動(dòng)力，將低壓氣體壓力升高后連續(xù)輸出，最終輸出壓力可升高至動(dòng)力源壓力的兩倍甚至數(shù)十倍，是無(wú)污染的氣體增壓裝置。根據(jù)輸出壓力和結(jié)構(gòu)形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵主要用于當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力不足或不穩(wěn)定，不能保證氣動(dòng)裝置的最低使用壓力時(shí)，維持氣動(dòng)裝置正常工作，滿足設(shè)備的局部高壓用氣要求。高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場(chǎng)合，如把氮?dú)狻⒑狻鍤獾仍鰤褐翈资着敛⒀b入高壓儲(chǔ)氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點(diǎn)

　　1、工作壓力范圍大，選用不同型號(hào)的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整。可達(dá)到極高的壓力，氣體90Mpa

　　2、流量范圍廣，對(duì)所有型號(hào)泵僅0.1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時(shí)獲得最小的流量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量后可得到不同的流量。

　　3、易于控制，從簡(jiǎn)單的手動(dòng)控制到完全的自動(dòng)控制均可滿足要求。

　　4、自動(dòng)重新啟動(dòng)，無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)重新啟動(dòng)，補(bǔ)充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　5、操作安全，采用氣體驅(qū)動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。

　　6、最大節(jié)能可達(dá)70%，因?yàn)楸３直翰幌娜魏文芰俊?/p>

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅(qū)動(dòng)壓力有關(guān)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)部分和輸出液體部分之間的壓力達(dá)到平衡時(shí)，增壓泵會(huì)停止運(yùn)行，不再消耗空氣。當(dāng)輸出壓力下降或空氣驅(qū)動(dòng)壓力增加時(shí)，增壓泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，直到再次達(dá)到壓力平衡后自動(dòng)停止。采用單氣控非平衡氣體分配閥來(lái)實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點(diǎn)

　　1、輸出壓力高：液泵最大可達(dá)640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　2、使用范圍廣：工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護(hù)壽命長(zhǎng)。

　　3、輸出流量范圍廣：對(duì)所有型號(hào)泵僅需較小驅(qū)動(dòng)氣壓就能平穩(wěn)工作，此時(shí)獲得較小流量，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)進(jìn)氣量后可獲得不同流量。

　　4、應(yīng)用靈活：選用不同型號(hào)的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

　　5、易于調(diào)節(jié)：在泵的壓力范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，輸出液壓相應(yīng)相應(yīng)得到無(wú)極調(diào)整。

　　6、自動(dòng)保壓：無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　7、操作安全：采用氣體驅(qū)動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。

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水環(huán)真空泵羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：水環(huán)式真空泵與旋片式真空泵工作原理分析

　　水泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。隨著真空應(yīng)用的發(fā)展，真空泵的種類(lèi)已發(fā)展了很多種，其抽速?gòu)拿棵肓泓c(diǎn)幾升到每秒幾十萬(wàn)、數(shù)百萬(wàn)升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類(lèi)型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應(yīng)用技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對(duì)其應(yīng)用壓強(qiáng)范圍的要求越來(lái)越寬，大多需要由幾種電動(dòng)隔膜泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過(guò)程的要求，由于真空應(yīng)用部門(mén)所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類(lèi)型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類(lèi)型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過(guò)程的需要，有時(shí)將各種真空泵按其性能要求組合起來(lái)，以機(jī)組型式應(yīng)用。

　　各種真空泵的工作原理

　　水環(huán)式真空泵/液環(huán)真空泵工作原理

　　水環(huán)真空泵(簡(jiǎn)稱(chēng)水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱(chēng)為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

　　水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門(mén)。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。

　　在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。

　　綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/p>

　　羅茨泵的工作原理

　　羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無(wú)內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。

　　但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。

　　旋片式真空泵工作原理

　　旋片式離心泵簡(jiǎn)稱(chēng)旋片泵)是一種油封式機(jī)械真空泵。其工作壓強(qiáng)范圍為~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨(dú)使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門(mén)。

　　旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過(guò)高的，對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)泵油會(huì)起化學(xué)反應(yīng)以及含有顆粒塵埃的氣體。

　　旋片泵是真空技術(shù)中最基本的真空獲得設(shè)備之一。旋片泵多為中小型泵。磁力泵有單級(jí)和雙級(jí)兩種。所謂雙級(jí)，就是在結(jié)構(gòu)上將兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)起來(lái)。一般多做成雙級(jí)的，以獲得較高的真空度。

　　旋片泵的抽速與入口壓強(qiáng)的關(guān)系規(guī)定如下：在入口壓強(qiáng)為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。

水環(huán)真空泵羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：羅茨真空泵的工作原理

　　羅茨真空泵(簡(jiǎn)稱(chēng)羅茨泵)是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡谩Ｋ怯闪_茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來(lái)的。根據(jù)羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵(又稱(chēng)機(jī)械增壓泵)和高真空多級(jí)羅茨泵。

　　羅茨泵的特點(diǎn)

　　1、在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽速；

　　2、啟動(dòng)快，能立即工作；

　　3、對(duì)被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　4、轉(zhuǎn)子不必潤(rùn)滑，泵腔內(nèi)無(wú)油；

　　5、振動(dòng)小，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡條件較好，沒(méi)有排氣閥；

　　6、驅(qū)動(dòng)功率小，機(jī)械摩擦損失小；

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

　　8、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用。

　　羅茨泵的工作原理

　　在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無(wú)內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。 但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。

　　羅茨泵轉(zhuǎn)子由0°轉(zhuǎn)到180°的抽氣過(guò)程。在0°位置時(shí)，下轉(zhuǎn)子從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45°位置時(shí)， 該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)壓強(qiáng)較高，引起一部分氣體返沖過(guò)來(lái)。當(dāng)轉(zhuǎn)到90°位置時(shí)，下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時(shí)，上轉(zhuǎn)子也從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135°時(shí)，上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通，重復(fù)上述過(guò)程。180°位置和0°位置是一樣的。

　　轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周共排出四個(gè)v0體積的氣體。

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水環(huán)真空泵羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)和工作原理

　　羅茨真空泵(通稱(chēng):羅茨泵)就是指泵內(nèi)配有2個(gè)反過(guò)來(lái)方位同歩轉(zhuǎn)動(dòng)的葉型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵體內(nèi)腔間有細(xì)微空隙而互相觸碰的一種變?nèi)菡婵毡谩?/p>

　　羅茨真空泵在化工廠、塑膠、化肥、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、航天航空室內(nèi)空間仿真模擬等設(shè)備上獲得了長(zhǎng)期性運(yùn)作的磨練。另外也普遍用以塬油、化工廠、冶金工業(yè)、紡織品等工業(yè)生產(chǎn)。真空泵零配件做為真空泵消聲器，用以真空泵的噪聲處理。

　　1.羅茨真空泵原理

　　羅茨泵(roots-typepump)是一種無(wú)內(nèi)縮小的真空泵，一般發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比很低，故高、中真空泵必須前面泵。靠泵腔內(nèi)一對(duì)葉型轉(zhuǎn)子同歩、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的推壓功效來(lái)挪動(dòng)汽體而保持抽真空的真空泵。羅茨真空泵就是指具備一對(duì)同歩高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鞋面形轉(zhuǎn)子的機(jī)械設(shè)備真空泵，此泵不能獨(dú)立抽真空，前面要配骨架密封、水環(huán)等可直排空氣。

　　羅茨真空泵的構(gòu)造和原理與羅茨風(fēng)機(jī)類(lèi)似，工作中時(shí)其唿吸口與被真空包裝器皿或超濾裝置主抽泵相連。因?yàn)檗D(zhuǎn)子的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，被抽汽體從進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)到轉(zhuǎn)子與泵體中間的室內(nèi)空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出來(lái)。因?yàn)檫髒0室內(nèi)空間是全封閉式情況，因此，在泵腔內(nèi)汽體沒(méi)有縮小和澎漲。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂端掉轉(zhuǎn)排氣口邊沿，v0室內(nèi)空間與排氣管側(cè)互通時(shí)，因?yàn)榕艢夤軅?cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分汽體返沖過(guò)室內(nèi)空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)忽然提高。當(dāng)轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)時(shí)，汽體排出來(lái)泵外。羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個(gè)'8'字型的轉(zhuǎn)子互相豎直地安裝在一對(duì)平行面軸上，由減速比為1的一對(duì)傳動(dòng)齒輪帶姿勢(shì)相互反方向的同歩轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子中間，轉(zhuǎn)子與泵體內(nèi)腔中間，維持有一定的空隙，能夠

　　保持高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)作。

　　2.構(gòu)造構(gòu)成

　　羅茨真空泵的2個(gè)轉(zhuǎn)子在泵殼中怎樣布局，決策了泵的整體構(gòu)造。世界各國(guó)羅茨真空泵的整體構(gòu)造布局一般有叁種計(jì)劃方案：

　　立柱式：2個(gè)轉(zhuǎn)子的中心線呈水準(zhǔn)安裝，但2個(gè)轉(zhuǎn)子中心線組成的平面圖與平面豎直，這類(lèi)構(gòu)造，泵的進(jìn)排氣口呈水準(zhǔn)設(shè)定，裝配線和聯(lián)接管路都較為便捷。但其缺陷是泵的重心點(diǎn)太高，在高速運(yùn)行時(shí)可靠性差，因此除小規(guī)格型號(hào)的泵外，選用這類(lèi)構(gòu)造形式的不過(guò)多。

　　立式：2個(gè)轉(zhuǎn)子的中心線呈水準(zhǔn)安裝，2個(gè)轉(zhuǎn)子中心線組成的平面圖成水平方向，這類(lèi)構(gòu)造的泵的進(jìn)風(fēng)口在泵的上邊，排氣口在泵的正下方(也是再者就是的)。下面的排氣口一般為水平方向接出，因此進(jìn)排氣管方位是互相豎直的。排氣口接一個(gè)叁通管向2個(gè)方位張口，一端接排汽管道，另一端擰死或接進(jìn)氣閥時(shí)應(yīng)用。這類(lèi)構(gòu)造的特性是重心點(diǎn)低，高速運(yùn)行時(shí)可靠性好。世界各國(guó)大中小型泵多選用此類(lèi)構(gòu)造形式。

　　豎軸式：海外有的羅茨泵的2個(gè)轉(zhuǎn)子中心線與平面豎直安裝。這類(lèi)構(gòu)造的裝配線空隙非常容易操縱，轉(zhuǎn)子裝配線便捷，占地小，但傳動(dòng)齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝拆麻煩，潤(rùn)化設(shè)備也較繁雜。

　　當(dāng)整體構(gòu)造決策后，泵殼自身的構(gòu)造與樣子也就相對(duì)地決策了。

　　帶調(diào)速閥的羅茨泵：以便避免超重造成安全事故，羅茨泵上配有一個(gè)較為靠譜的安全性保護(hù)裝置，即在旁通閥管道上配有一個(gè)調(diào)速閥。

　　帶蒸氣冷卻器的羅茨泵：在必須吸脂蒸氣狀況下，抽氣機(jī)組務(wù)必設(shè)計(jì)方案會(huì)使蒸氣冷疑的冷卻器，這一冷卻器能裝在泵以前或裝在泵以后，而不安裝在羅茨泵的泵殼上。在某類(lèi)狀況下，冷疑特升化吸熱反應(yīng)可以降低羅茨泵發(fā)燙。當(dāng)做到極限真空泵時(shí)，根據(jù)泵通道的順向氣總流量為零，既泵的具體泵效為零。

　　3.冷卻設(shè)備

　　氣體冷卻：在泵的排氣口處設(shè)定聚集的冷卻片，冷卻片要涼水管開(kāi)展冷卻，或在泵的排氣口處立即安裝冷卻自來(lái)水管，那樣排氣口處的汽體便會(huì)減溫，這類(lèi)冷卻方式

　　能合理地散發(fā)羅茨泵轉(zhuǎn)子在縮小汽體中所造成的發(fā)熱量。

　　轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻：將轉(zhuǎn)子用循環(huán)系統(tǒng)油冷卻，在泵軸兩邊各自有進(jìn)油口、油徑軸頭打進(jìn)，經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔再?gòu)牧硪欢伺懦鰜?lái)。冷卻油除冷卻轉(zhuǎn)子外，還潤(rùn)化傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承。這類(lèi)冷卻實(shí)際效果不錯(cuò)，泵在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子溫度小于機(jī)殼溫度，大泵常選用這類(lèi)方法。

　　轉(zhuǎn)子的浮油冷卻：在羅茨真空泵入口聯(lián)接一個(gè)輸油管道，用勻稱(chēng)滴出的冷卻油帶去轉(zhuǎn)子的發(fā)熱量。油經(jīng)過(guò)濾裝置器、冷卻器，根據(jù)密封性優(yōu)良的汽油泵，再歷經(jīng)半輸油管道將油送至泵的通道。油滴到轉(zhuǎn)子上以后，伴隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而均面在轉(zhuǎn)子的表層上。這不但將轉(zhuǎn)子的發(fā)熱量帶去，另外在2個(gè)轉(zhuǎn)子表層上產(chǎn)生浮油，避免汽體的倒流，并且還能將轉(zhuǎn)子表層上依附于的超微粒浮塵帶去。

　　水冷卻：說(shuō)白了濕試羅茨真空泵，就是由間級(jí)或雙極泵吸進(jìn)的氣體經(jīng)壓縮后，根據(jù)綜合性消化吸收及有相位差的組成消聲器傳輸。將微量分析的水引入泵內(nèi)，便能清除因空氣壓縮而造成的發(fā)熱量。

　　4.特性特性

　　羅茨真空泵的特性是：起動(dòng)快，耗功少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)低，泵效大、高效率，對(duì)被抽汽體中常含的小量水蒸氣和塵土不比較敏感，在100~1帕工作壓力范疇內(nèi)有很大抽真空速度，能快速清除忽然釋放的汽體。這一工作壓力范疇正好處在骨架密封式機(jī)械設(shè)備真空泵與擴(kuò)散泵中間。因而，它常被串連在擴(kuò)散泵與骨架密封式機(jī)械設(shè)備真空泵中間，用于提升正中間工作壓力范疇的抽供氣量。這時(shí)候它又稱(chēng)之為機(jī)械設(shè)備增壓水泵。

　　羅茨真空泵普遍用以真空泵冶金工業(yè)中的冶煉廠、除氣、冷軋，及其化工廠、食品類(lèi)、醫(yī)藥業(yè)中的真空泵水蒸氣蒸餾、真空泵萃取和真空干燥設(shè)備等層面。水環(huán)真空泵配件為用以真空泵噪聲處理的，真空泵消聲器。

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